Çörək Maşını Baget İstehsal Xətti
Avadanlıq üstünlükləri
Avadanlıq Girişi - Avtomatik Çörək Maşını Baget İstehsal Xətti
Çevik və rahat kombinasiya vasitəsilə şaxələndirilmiş istehsalı həyata keçirmək üçün modul kombinasiya dizaynı qəbul edilir. Yüksək avtomatik səviyyə və etibarlı işçilik.
Bütün bədən üçün SUS304 materialı, möhkəm və davamlıdır.
Dizaynımız təmizləmə və texniki xidmət üçün asanlıqla təmin edir
Xəmir kəmərlərinin eni 600-1600 mm arasında dəyişir
Çörəkçilik biznesiniz üçün bizimlə əlaqə saxlayın!
Mexanikləşdirilmiş çörək sənayesi istehsalı xətti məhsulların standartlaşdırılmasına və qida təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılmasına da kömək edir
Konveyer kəmərinin işləmə eni
| 600 mm | 1600 mm |
Xəmir Hopper
Qarışıq xəmir lift vasitəsilə Danimarka çörək bişirmə maşınının qidalandırma bunkerinə tökülür və tək qidalanma çəkisi istehsal xəttinin istehsal gücünə uyğun olaraq hazırlanır ki, xəmiri daim emal edən həmkarlar xəmiri çox gözləməsinlər.
Xəmir Bantının Təqvimi
Xəmir lentinin formalaşdırılması sistemi, xəmir lentinin təşkilati quruluşuna zərər verməmək və xəmirin daha yumşaq olmasını təmin etmək üçün xəmir lentini lazımi en və qalınlığa yumşaq bir şəkildə emal etmək üçün aşağı gərginlikli təqvimləmə emal metodundan istifadə edir.
Xəmirin İstirahət və Soyutma Sistemi
Xəmir lenti aşağı temperaturlu relaksasiya tunelinə daşınır və bu tunel hər bir müştərinin proses tələblərinə uyğun olaraq relaksasiya olunur. Aşağı temperaturlu tunel kondensasiya əleyhinə cihazla təchiz olunub ki, xəmir birbaşa üfürmədən qurumasın və çatlamasın.
Peyklə hərəkət
Peyk çarxı tipli xəmir yayma qülləsi xəmir kəmərini yumşaq bir şəkildə idarə edir, yağı və xəmir kəmərini bərabər şəkildə yayır və xəmir kəməri eni və qalınlığı əvvəlcədən təyin edilmiş dəyərə təyin edilmiş xəmir kəməri yaratmaq üçün dəfələrlə bükülür və bu, sənayedə xəmir açılış sistemi kimi tanınan xəmir kəməri qatlama sisteminə göndərilir.
Ölçü rulonu
Çoxsaylı yayma keçidlərindən uzadılmış xəmir kəmərinin eni və qalınlığı, yayma xəmirinin ehtiyaclarına uyğun olaraq müəyyən edilir. Səyahət üçün tələb olunan son məhsul qalınlığı istehsal gücü tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir.
Təqvimləmə
Yayma xəmirinin eni istehsal gücü tələblərinə uyğun olaraq müəyyən edilir. Müxtəlif müştərilərin istehsal gücü tələblərini ödəmək üçün 680-1280 mm avadanlıq eni təmin edə bilərik.
Un süpürmə
- İki alt süpürmə
- Bir üst süpürmə
- Əməliyyat hündürlüyünün əl ilə tənzimlənməsi.
- İş bucağının əl ilə tənzimlənməsi
Ayırıcı kəmər
Gevşemiş xəmir kəməri dəfələrlə yayıb qatlandıqdan sonra, tələb olunan qalınlığa və eninə uyğun olaraq xəmir əmələ gətirmə hissəsinə doğru irəlilədikdə, doldurma və ya yayma üçün uzununa kəsmə mexanizmi ilə bir neçə dar kəmərə bölünür.
Qab Tərtib və Düzləndirmə Maşını
Tamamilə avtomatik qab tənzimləmə və hizalama cihazı müştərinin qabının ölçüsünə uyğun olaraq hazırlana bilər və məhsul sayı istehsal gücü tələbinə və yaranan tələbata uyğun olaraq yerləşdirilə bilər. İllərlə davam edən texniki təkmilləşdirmədən sonra məhsulları qablar arasında yerləşdirə bilərik.
-Tray konveyer sistemi
Xəmir embrionu ilə yüklənmiş qabı konveyer zənciri vasitəsilə növbəti istehsal prosesi avadanlığına daşımaq, sonra onu tam çörəkçilik məhsulu prosesi altında avtomatik yoxlama otağına və ya avtomatik yuxarı və aşağı rəflərə göndərmək və sonra sürətli soyutma üçün dondurulmuş xəmir prosesi altında tez dondurma qülləsinə göndərmək üçün qab konveyerindən istifadə olunur.
